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PS型臥式渣漿泵

作者:????發(fā)布時間:2023-01-08????


      產(chǎn)品概述
      石家莊中強(qiáng)PS型臥式渣漿泵是臥式側(cè)面進(jìn)水離心式渣漿泵,適于輸送砂漿類的液體以及含有渣滓的固體顆粒與水的混合物,如選礦廠打精礦漿和排尾礦,選煤廠輸送介質(zhì),鋁廠輸送高溫易結(jié)晶的料漿,以及水泥廠輸送料漿等用途。在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。輸送最大濃度60—70%(重量計)。主要適用于:礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領(lǐng)域。
      石家莊中強(qiáng)PS型離心式渣漿泵過流零件使用合金耐磨材料制造,壽命長,檢修周期長,該型泵有兩個進(jìn)漿口,可任意選用便于設(shè)備布置。拆換承磨件時(葉輪、護(hù)板、泵體)不需移動管道和電機(jī),并自備有吊起泵體的搖臂機(jī)構(gòu)(21/2PS砂泵沒有搖臂機(jī)構(gòu))葉輪與護(hù)板之間的間隙可以調(diào)整,以保持一定的流量。軸封采用低壓填料形式,簡單可靠,泵工作時需通入少量清水潤滑冷卻。并具有一定吸上的能力,但一般應(yīng)高位布置灌注使用。PS型臥式渣漿泵,從傳動方向看去,為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

PS型臥式渣漿泵
      PS型臥式離心式渣漿泵結(jié)構(gòu)如下
       (1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼(內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)),雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式,出水口位置可按45°間隔,旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露,采用動力密封、填料密封或機(jī)械密封組合形式。葉輪與后護(hù)板問設(shè)有迷宮式間隙密封,極大地降低了漿體向填料箱泄露量,有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片,及時排出回流漿體,從而提高了容積率,降低了回流及沖蝕,提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán),避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。
       (2)托架結(jié)構(gòu)。托架結(jié)構(gòu)為水平中開式,為延長軸承的使用壽命,從水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布,且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等,從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。
       (3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內(nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封,副葉輪加填料密封是流體動力密封,靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏,同時利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進(jìn)入,又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力,有防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的作用。
PS型臥式離心式渣漿泵安裝
       渣漿泵安裝時應(yīng)進(jìn)行以下核對:
       (1)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,機(jī)器不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況;
       (2)根據(jù)渣漿泵所輸送介質(zhì)的特性,必要時應(yīng)該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì);
       (3)渣漿泵的找平、找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。若無規(guī)定時,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定;
       (4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
啟動條件
       (1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。
       (2)確認(rèn)渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進(jìn)水門已開、選擇的濃縮機(jī)已運行、濃縮機(jī)排渣門和沖洗門已關(guān),排渣泵投連鎖。
       (3)檢查渣池內(nèi)無雜物,水位大于1.2m。
       (4)檢查渣漿泵對應(yīng)的擾動器已啟動,正常。
       (5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。
       (6)在DCS上啟動渣漿泵,等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率,讓其滿足回用水池的水量。
       (7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機(jī)水溫。
       渣漿泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:
       (1)驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;
       (2)各固定連接部位應(yīng)無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定;
       (3)有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑;
       (4)各指示儀表,安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,準(zhǔn)確,可靠;
       (5)盤車應(yīng)靈活,無異常現(xiàn)象;
       (6)高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不應(yīng)大于500%;泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于400℃;
       (7)設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
       渣漿泵運行操作時應(yīng)注意以下幾點:
       (1)禁止無水運行,不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;
       (2)監(jiān)控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;
       (3)確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;
       (4)潤滑劑不要使用過多;
       (5)按推薦的周期進(jìn)行檢查;建立運行記錄,包括運行小時數(shù),填料的調(diào)整和更換,添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時間;對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。
       渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面:
       1)介質(zhì)特性。
       2)材料特性。
       3)磨料與材料的相互作用。
       提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材,合理選型,改進(jìn)水力設(shè)計。
       渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴(yán)重的部件是葉輪,其次是泵體或者是護(hù)套和護(hù)板等過流部件。泵的磨損取決于下列各個參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系:
       1)固液混合物流變特性。
       2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
       3)泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。
       4)泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度。
       5)泵用材料的性能,如硬度、強(qiáng)度(延伸率、耐酸堿性、耐熱性)等。
       在影響渣漿泵壽命的因素中,第一是材料的性能,第二是介質(zhì)特性,第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù),運行條件居于最后。
       渣漿泵維護(hù)時應(yīng)注意以下幾點:
       (1)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定,隨時調(diào)整(或更換)填料的松緊程度,切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
       (2)更換軸承時,一定要保證軸承組件內(nèi)無塵,潤滑油清}吉,泵運行時軸承溫度一般以不超過60~65℃為宜,最高不超過75℃。
       (3)要保證電機(jī)與泵的同軸度,保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確,損壞后應(yīng)及時更換。
       (4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確,牢固可靠。
       (5)渣漿泵的部分部件屬于易損件,在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況,及時對其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確,間隙調(diào)整合理,避免緊澀摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
       (6)渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣現(xiàn)象,同時在操作中應(yīng)注意吸人口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒,因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求,減少過大顆粒或長纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。
來源:渣漿泵|zj渣漿泵|壓濾機(jī)泵|液下渣漿泵|石家莊壓濾機(jī)專用入料渣漿泵生產(chǎn)廠家|中強(qiáng)工業(yè)泵

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