河北石家莊渣漿泵廠家直銷(xiāo)供應(yīng)商
作者：????發(fā)布時(shí)間：2023-04-25????
問(wèn)：GMZ型渣漿泵出現(xiàn)震動(dòng)的原因。
答：1、泵發(fā)生汽蝕。2、葉輪單葉道堵塞。3、泵軸與電機(jī)軸不同心。4、緊固件或地基松動(dòng)
問(wèn)：怎樣能解決震動(dòng)
答：1、調(diào)小出水閥門(mén)，降低安裝高度，減少進(jìn)口阻力。2、清理葉輪。3、重新找正泵軸與電機(jī)的同心度。4、擰緊螺栓，加固地基。
中能GMZ型渣漿泵管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管應(yīng)盡量短而直。在泵的吸入口處，好配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管段，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于3倍進(jìn)口直徑。吸入管內(nèi)流速一般為1.5～2.5 m/s ，視輸送漿體的沉降流速而定。
中強(qiáng)GMZ型渣漿泵采用稀油潤(rùn)滑的泵，在開(kāi)車(chē)前應(yīng)按油標(biāo)的油位線加油。嚴(yán)禁無(wú)油開(kāi)車(chē)，否則，軸承將燒毀。
GMZ型渣漿泵必須保證泵軸的轉(zhuǎn)向與泵殼上箭頭指示方向一致。電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)必須與泵完全脫開(kāi)，嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸反向旋轉(zhuǎn)，否則，將導(dǎo)致零件損壞。
中強(qiáng)GMZ型渣漿泵軸承裝配注意事項(xiàng)
⑴必須使用合格的軸承。
⑵檢查軸承內(nèi)徑，外徑寬度，滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無(wú)銹蝕，斑點(diǎn)等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
⑶對(duì)于角接觸軸承，雙列調(diào)心軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對(duì)外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。
⑷裝配可拆卸（內(nèi)外圈分離式）軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝亂。
⑸對(duì)于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)一端向外，以便識(shí)別。
二、中強(qiáng)GMZ型渣漿泵泵軸裝配
⑴為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤(rùn)滑油，保護(hù)軸孔不損傷。
⑵軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80～100℃，
其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過(guò)100℃。熱裝后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。
①先裝后軸承，然后將擋套，圓螺母裝上并壓緊軸承。
②檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦采用熱裝法，要求同上。
③后裝軸承，要求同上。
④裝軸承箱上的密封圈。
⑤軸部分的其它部件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次按裝。
三．中強(qiáng)GMZ型渣漿泵托架部分的裝配：
先將托架蓋，托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。
⑴托架體與托架蓋的接合表面，清理干凈后，按保證軸承孔上下符合圖紙公差，且允許±0.05mm范圍內(nèi)，確定所加紙墊厚度（調(diào)整厚度時(shí)，多不超過(guò)三層墊）。托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。
⑵裝油池M16X1.5六角螺塞及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤(pán)上通過(guò)圓心劃一0.2～0.5mm水平線涂上紅漆，以示油位。
⑶裝油池冷卻器部件及冷腔蓋（蓋下墊2mm膠墊）
⑷軸組件與托架裝配
吊起主軸兩端，將主軸組件裝進(jìn)托架的配合孔內(nèi)，吊起托架蓋，在托架接合面的表殼紙上涂上耐油密封膠后，合上架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留成3mm。打進(jìn)錐銷(xiāo)，預(yù)緊螺栓。
⑸前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架聯(lián)接起來(lái)。
⑹檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處和間隙尺寸，可采用修車(chē)壓蓋止口高度或加墊的方法來(lái)保證壓蓋與軸承間隙0.05～0.10間隙。處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來(lái)。
⑺裝上擋水盤(pán)和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時(shí)，螺栓孔內(nèi)須加入少量潤(rùn)滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤(pán)。
⑻裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。
⑼軸上裝磁力百分表，檢測(cè)托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同
軸度及垂直度，均不能大于0。25mm
四．后泵殼及后護(hù)板部分的安裝：
⑴將后護(hù)板安裝在托架上。
⑵在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)。
⑶安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)，裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。
⑷先裝好后護(hù)板雙頭螺栓，用吊裝工具將后護(hù)板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺栓。測(cè)量后護(hù)板內(nèi)孔與副葉輪輪轂的間隙是否均勻，盤(pán)車(chē)觀察是否有磨擦之處。
五．中強(qiáng)GMZ型渣漿泵安裝葉輪、渦殼
⑴葉輪“T”型螺紋上涂上潤(rùn)滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實(shí)副葉輪。
⑵裝后護(hù)板密封圈。
⑶用渦殼吊裝工具將渦殼吊起，裝配在后護(hù)板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調(diào)整好渦殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離為5mm后卡住渦殼。
六．前泵殼及前護(hù)板部分的安裝：
⑴前泵殼墊高平放于地，前護(hù)板裝入雙頭螺栓，用吊裝工具吊至前泵殼內(nèi)，與前泵殼緊固在一起。
⑵裝前護(hù)板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。
⑶吊起前泵殼及前護(hù)板部分，將前護(hù)板錐外圓推入渦殼錐孔內(nèi)，調(diào)好渦殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為5mm后，擰緊全部泵體螺栓。
⑷調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙為0.75～1.00mm，調(diào)整方法同前述。
試運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意檢測(cè)泵的滲漏情況、振動(dòng)情況、溫升情況等，及時(shí)調(diào)整盤(pán)根的松緊，達(dá)到合適為止。
中強(qiáng)GMZ型渣漿泵在裝泵聯(lián)軸器或泵皮帶輪時(shí)，為保護(hù)機(jī)械密封不致因沖擊力受損，必須先打入泵聯(lián)軸器或泵皮帶輪后，才能裝入機(jī)械密封。否則鍾擊力有可能導(dǎo)致機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)破裂。
中強(qiáng)GMZ型渣漿泵軸封水和冷卻水的管路配置及要求
軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖7配置。安裝機(jī)械密封泵的軸封部分有兩個(gè)外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進(jìn)水口，另一側(cè)為出水口。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤(rùn)滑填料時(shí)，不加軸封水。
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